四种切削液怎么选？按材质对号入座
铸件、铝件、不锈钢专用切削液和通用切削液，四种类型别乱用，按加工材质对号入座才靠谱。加工铸件就用铸件专用的，重点看渗透性、排屑能力和防锈性，确保切屑排得干净，工件不生锈，
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不锈钢切削液过滤设备，选对提升效率
不锈钢切削液的过滤设备很重要，选对了能提升加工效率，还能延长切削液和加工工具的寿命。过滤设备的类型很多，要根据加工方式和切屑大小来选。加工不锈钢时切屑细，用纸质过滤器
铝件切削液选对品牌，少走弯路
铝件切削液的品牌很多，选对了能少很多麻烦，别贪便宜买小作坊的产品。小作坊的切削液成分不稳定，防氧化效果差，加工的铝件容易发黑，加工工具磨损也快，看似便宜，其实成本更高。
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通用切削液别混用，避免性能失效
很多工厂里通用切削液用完了，就随便加其他类型的切削液凑数，觉得都是切削液没区别，其实这样很容易导致性能失效。不同品牌、不同类型的切削液，成分不一样，混合后可能会发生化学
不锈钢切削液维护，每天花点时间就够
不锈钢切削液不用频繁换，每天花点时间维护，就能用得更久。早上开工前，先检查一下切削液的液位，要是不够就及时补充，确保循环系统正常运行。然后把水箱表面的浮屑和油污捞出来，这
铝件切削液换液，彻底清洗是关键
铝件切削液用久了必须换，但换液不是简单把旧液倒掉加新液，彻底清洗水箱才是关键，不然新液很快就会被污染。铝件的切屑很细，容易粘在水箱壁和管道里，旧液里还有很多油污和细菌，不
铸件切削液选水基，这些好处要知道
很多人加工铸件习惯用油基切削液，其实水基的也有不少好处，适合大部分铸件加工。水基切削液的冷却效果好，铸件切削时产生的热量多，水基能快速降温，加工工具不容易发热，使用寿命更
通用切削液存放，别随便堆在角落
通用切削液存放不当会变质，很多工厂把它随便堆在车间角落，日晒雨淋的，没开封就坏了。切削液要存放在干燥通风的仓库里，避免阳光直射，阳光会让切削液氧化变质，影响使用效果。也别
不锈钢切削液选油基还是水基？看加工需求
不锈钢切削液有油基和水基两种，选哪种得看加工需求，不是越贵越好。油基切削液的润滑性好，适合加工难度大的不锈钢工件，比如深孔钻、高强度不锈钢切削，能减少加工工具磨损，加工精
铝件切削液起泡，及时处理别拖延
铝件加工时，切削液容易起泡沫，很多人觉得不影响加工就不管，其实泡沫多了危害不小。泡沫会减少切削液和加工区域的接触面积，冷却和润滑效果都变差，加工工具容易发热变钝，加工出的
铸件切削液防锈，加工后防护别少
铸件加工完容易生锈，除了切削液本身的防锈性能，加工后的防护也很重要。很多人觉得用了带防锈的切削液就万事大吉了，其实切削液残留时间长了，反而会加剧生锈，尤其是在潮湿的环境
通用切削液稀释，比例别瞎调
通用切削液用之前都要稀释，很多人凭感觉调，要么太浓要么太稀，其实比例很关键，直接影响使用效果。太浓的话，切削液流动性差，冷却效果不好，还会粘在工件上，清洗起来麻烦，成本也高；太稀
不锈钢切削液，别忽视过滤环节
不锈钢切削液里的切屑特别细，容易沉在水箱底部，要是不过滤，会跟着切削液循环到加工区域，反复摩擦工件表面，影响加工精度，还会加速加工工具磨损。所以过滤环节一定要做好，这是很多
铝件切削液防发黑，细节做到位
加工铝件最头疼的就是工件发黑，这跟切削液的使用和后续处理有很大关系。首先切削液得选对，必须是铝件专用的，里面的缓蚀成分能阻止铝件氧化。加工过程中，切削液的供应量要足，确
铸件切削液换液，别等发臭才动手
铸件切削液用久了会变浑浊、发臭，很多人等到没法用了才换，其实这时候已经影响加工质量了。切削液里混着铸件的切屑、粉尘，时间长了会滋生细菌，导致发臭，还会降低切削液的润滑和
通用切削液，不是啥都能切
通用切削液听着方便，啥材质都想用它凑数，其实不是这么回事，它只适合加工难度低的普通材质。比如加工普通碳钢、铸铁小件，切削量不大的时候，用通用切削液没问题，能满足基本的冷却
不锈钢切削液，扛住高温才耐用
不锈钢硬度高，切削时加工工具和工件摩擦剧烈，温度特别高，普通切削液很快就失效了，得选不锈钢专用的，核心是耐高温和冷却快。这种切削液的导热性好，能快速把加工区域的热量带走，避
铝件切削液，防氧化是关键
铝件软且容易氧化，加工时用错切削液，要么工件发黑，要么切削部位粘铝，选的时候得盯着防氧化和抗粘这两点。铝件专用切削液里有特殊的缓蚀成分，能在铝件表面形成保护层，阻止和空气
铸件用切削液，选对才省心
铸件加工时切屑多还容易粘在加工部位，选切削液得抓住核心——排屑和润滑。很多铸件表面粗糙，有砂眼或气孔，普通切削液渗不进去，加工时切削部位容易发热损耗。得选渗
铸件用切削液，选对才不费刀
铸件加工时切屑多还容易粘刀，选切削液得抓住核心——排屑和润滑。很多铸件表面粗糙，有砂眼或气孔，普通切削液渗不进去，加工时刀头容易发热磨损。得选渗透性好的铸件